浸滲技術       

浸滲技術是解決鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的，目前國內外浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被軍工，汽車，船舶等其他主要工業部門認可和應用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍、涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品合格率、節約能源，降低成本明顯的技術經濟效益。            
推廣應用前景及效益預測       
該項技術是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品(主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產成本有明顯的效果。目前，全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經濟效益。據了解，全國多企業采用該項技術后，實踐證明每年可節約幾十萬或上百萬的經費（國內很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用有機浸滲工藝后，將浸滲技術主要應用于鑄銅、鑄    鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前必須報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經濟損失在幾百萬元以上）。如在全國推廣應用，將取得顯著的經濟效益和社會效益。              
熱水固化系列浸滲劑主要技術參數及性能指標       
熱水固化浸滲劑     

◇外觀無色透明液體        

◇粘度（7-9 mpa.s ）         

◇表面張力 37×10 ˉ3      

◇工作耐溫 -30 攝氏度 ~250 攝氏度       
◇浸滲合格率接近100%       

◇90 ℃熱水固化時間 10 -12 分鐘        

◇固化后硬度 （邵氏）75-85       
◇適用鑄件空隙孔徑 0-100um （依據鑄件本身品質略有差異）       
◇特點滲透性高、清洗性好、固化強度大、耐久性強（耐汽油、耐ATF、耐LLC、耐發動機油）       
◇有效使用期大于等于 1 年